MemoCard lernen mit System

Aus welchen drei Bestandteilen besteht das "System Sichtbeton" ?

Schalungshaut
Trennmittel
Beton (zunächst frisch, dann erhärtet) im Bereich der Randzone

Welche Ursachen können zu sichtbaren Abstandshaltern auf der Oberfläche führen?

Zu hohe Belastung der Abstandhalter
Ungünstige Geometrie der Abstandhalter
Falsche Farbe

Wie lautet die Empfehlung für die Betonzusammensetzung für Sichtbeton nach DBV-Merkblatt 2008?

Die Konsistenz und das Größtkorn muss dem Einbauverfahren und der Bauteilgeometrie angepasst sein
Der Beton darf nicht entmischen und kein Wasser absondern
erhöhte Mehlkorngehalte
geringer w/z- Wert ≤ 0,55
Minimale Mischdauer: 60 s je Charge
Kein Restwasser und Restbeton verwenden
Konsistenzbereich F2/F3 (plastisch bis weich)

Welches ist das grundlegende Abnahmekriterium für eine vereinbarte Sichtbetonklasse?

Der Gesamteindruck einer Ansichtsfläche

… Bei der Beurteilung der Sichtbetonflächen ist der Gesamteindruck aus dem üblichen Betrachtungsabstand maßgebend. Einzelkriterien werden nur geprüft, wenn der Gesamteindruck der Ansichtsflächen den vereinbarten Anforderungen nicht entspricht.“

Welche Ursachen können zu Poren auf der Oberfläche führen?

Zu geringe/falsche Verdichtung
Bauteilorientierung
Ungünstiges Zusammenspiel Trennmittel / Schalhaut / Beton

Welche Ursachen können zu sichtbaren Schüttlagen auf der Oberfläche führen?

Betonierpausen
Unterschiedliche Betonlieferungen
Entmischungen

Wie lautet die Vorgehensweise bei Sichtbetonprojekten?

1. Planungsphase

Muster / Auswahl / Abstimmung
- Betonausgangsstoffe, Betonzusammensetzung, Trennmittel, Schalhaut

2. Erprobungsphase

Rezepturanpassung
- Feinabstimmung der Betonzusammensetzung
Training Erprobungsflächen
- Betonierablauf, Einbautechnik, Personalschulung

3. Ausführungsphase

Vergleichsflächen, Rückstellproben
Probekörper: Material für Baustoffanalysen, Erprobungsflächen für Sichtbetonkosmetik

Welche Ursachen können zu Wasserläufern auf der Oberfläche führen?

Zu geringe Entmischungsstabilität des Betons
Wassereintrag während der Betonage

Welche Arten von Trennmittel gibt es?

Lösemittelhaltige Trennmittel auf Mineralölbasis
Lösemittelfreie Trennmittel auf Mineralölbasis
Wässrige Trennmittelemulsionen, mineralölfrei
Schalwachse

Das Trennmittel kann innerhalb des Sichtbetonsystems erheblichen Einfluss auf die Porigkeit der Sichtbetonfläche ausüben

Wie können Prüfschalungen in der Planung und Qualitätssicherung eingesetzt werden?

Stützenschalung

Vorentwicklung der Sichtbetonzusammensetzung
Abstimmen des Systems aus Schalhaut, Trennmittel und Betonrandzone
Empfindlichkeit gegenüber Undichtigkeiten der Schalung

Wandschalung

Feinabstimmung des Beton im Transportbetonwerk
Erprobung des Herstellungsprozesses und Schulung des ausführenden Personals (Schalung, Bewehrung, Verarbeitung)
Herstellung von Rückstellproben für evtl. baustoffliche Analysen bzw. Bemusterung von Sichtbetonkosmetiksystemen

Welche Ursachen können zu Dunkelverfärbungen im unteren Wandbereich auf der Oberfläche führen?

Porenwassertransport aus oberen Lagen
Wechselwirkungen zwischen Beton, Schalung und Verarbeitung

Wodurch wird die Betonoberfläche bei Sichtbeton bestimmt?

Schalung / Trennmittel
Betonzusammensetzung und Ausgangsstoffe
nachträgliche Oberflächenbehandlung
Umgebungsbedingungen

Welche Ursachen können zu Dunkelverfärbungen auf der Oberfläche führen?

niedrige Umgebungstemperaturen

Welche 3 Teile sollte eine Checkliste für das Herstellen von Sichtbetonoberflächen enthalten?

Teil A - Betonagevorbereitungen

Schalung
Trennmittelauftrag
Bewehrung
Schalungsanker/Konen/ Aussteifungen
Schließen der Schalung
Schutzmaßnahmen

Teil B - Betonage

Betonlieferung
Betoneigenschaften
Ablauf der Betonage
Schutzmaßnahmen

Teil C - Erhärtungsphase

Ausschalen
Nachbehandeln
Schutzmaßnahmen

Welche Einflüsse gibt es bei der Sichtbetonqualität?

Schalung
- Schalhaut, Trennmittel, Einbauteile, Bewehrung
Planung / Entwurf
- Abstimmung, Ausführbarkeit, Details, Wasserableitung
Beton
- Zementart, Mehlkornanteil, Fließmittel, w/z-Wert
Ausführung
- Verdichtung, Nachbehandlung, Homogenität, Sauberkeit
Witterung
- Temperatur, Sonneneinstrahlung, Feuchte
Organisation
- Lagerung u. Einsatz der Schalung, QM, Betonlieferung

Wo liegt das Problem beim Prüfen von Sichtbeton im Vergleich zum Prüfen der Festigkeit?

Sichtbetoneigenschaften sind nicht prüfbar!

Es können jedoch Prüfkörper (Betonierproben) erstellt werden zum testen von verschiedenen Varianten.

Nenne Planungsdetails hinsichtlich ästhetischer Dauerhaftigkeit.

Vermeidung von Verschmutzungen infolge abtropfenden Wassers
Ausreichende Bewehrung zur Rissbreitenbeschränkung
Planung hinsichtlich der Einsatzzahlen der Schalhaut
Kurze Ausschalfristen (ggf. mit Hilfe höherer Betonfestigkeitsklassen)
Schutz der Sichtbetonbauteile während der Bauphase vor Beschädigung und Beschriftung
Vermeidung direkten Kontakts von Nachbehandlungs- oder Schutzmaterialien mit der Sichtbetonoberfläche

Nenne die Sichtbetonklassen mit zugehöriger Beschreibung und mind. einem Beispiel.

Sichtbeton ist keine "genormte" Eigenschaft!

Wie ist die Sichtbetonqualität zu vereinbaren?

Abstimmung zwischen Bauherren/Architekt und ausführendem Unternehmen
Sichtbetoneigenschaften sind vertraglich gesondert zu vereinbaren.
- Die Geltung von Merkblättern muss vertraglich festgelegt werden!

Welche Ursachen können zu einer Marmorierung der Oberfläche führen?

Entmischungen
Flascher Trennmittelauftrag

Welche Ursachen können zu Farbunterschieden auf der Oberfläche führen?

w/z-Wert Schwankungen
Unterschiedliche Einsatzhäufigkeit der Schalung
Unterschiedliche Ausschalzeiten

Welche Effekte verstärkt eine nichtsaugende Schalung?

Marmorierungen
Dunkelverfärbungen
Farbunterschiede
Poren
Zementleimausfluss aus der Schalung
Sichtbare Schüttlagen
Sichtbare Abstandhalter
Wasserläufer

Welche Planungsdetails sind hinsichtlich der Schalung zu beachten?

Berücksichtigung feststehender Maße bei Systemschalungen
Planung der Anordnung der Schalungsstöße
Planung der Anordnung der Ankerstellen

Nenne Planungsdetails hinsichtlich der Betonverarbeitung.

Trennmittel dünn und gleichmäßig auftragen, behandelte Flächen schützen
Gleichmäßige Lieferzeiten und -abstände zwischen den Mischfahrzeugen einhalten (Logistik); Ausfallplanung
Beton technisch richtig verdichten
Verschmutzung oberer Schalhautbereiche während der Betonage vermeiden
Bei hohen Bauteilen Schüttrohre oder ähnliches verwenden
Verschmutzung bereits hergestellter Bauteile durch auslaufenden Zementleim / -mörtel vermeiden
Ansichtsflächen vor Rostfahnen (z.B. Anschlussbewehrung) schützen
Herstellen von Erprobungsflächen in bauteilgetreuem Maßstab
Festlegen des erforderlichen Aufwands
Einweisung / Schulung Personal
Abstimmung der vertraglich festgelegten Oberflächenbeschaffenheit mit dem Auftraggeber (Auswahl von Referenzflächen)

Was fällt unter eine gute Baustellorganisation bei Sichtbetonprojekten?

Lagerung der Schalung
Dokumentation der Einsatzhäufigkeit
Schalhaut vor Schmutz und Beschädigung schützen
Gleichmäßiges Anspannen der Ankerstellen
Ankerstellen kontern
Schalungsdruck überwachen
Abdichten der Schalung
Annahmeprüfung des Betons (+ Doku)
Schutz vor Niederschlag während der Betonage
Ausleuchten der Schalung bei schlechter Sicht
Betontemperaturentwicklung messen
- Wenn erforderlich einhausen und beheizen
Fertiggestellte Bauteile schützen

Welche Ursachen können zu Zementleimausfluss auf der Oberfläche führen?

Undichte Schalhaut
Zu geringe Entmischungsstabilität des Betons

Was sind die hauptsächlichen betontechnologischen Probleme?

Wasserrückhaltevermögen
Entmischungsneigung
Entlüftungsfähigkeit
Schwankungen der Mengen und Qualität der Ausgangsstoffe

Nenne die Unterschiede von Sichtbetonoberflächen früher und heute.

Früher:

Sägeraue Brettschalung
Gebrochene Kanten
„massige“ Bauteile
Farbspiel durch Oberflächentextur

Heute:

Glatte, großflächige Schalung
Nichtsaugendes Schalmaterial
Scharfe Kanten
Filligrane Bauteile
Hohe Bewehrungsgrade
Gleichmäßiger Grauton

Lernkarten Info

Betontechnik: Sichtbeton